振動盤廠家機床數(shù)控刀具的應(yīng)用知識

        振動盤廠家數(shù)控攻絲機在以前柔性攻絲的設(shè)備中，進給量只是一個近似值，加工后的螺紋螺距是由絲錐的螺距決定的，但在機床的進給和絲錐的螺距之間存在的那么一點誤差是由浮動攻絲夾頭來進行調(diào)節(jié)，從而得到協(xié)調(diào)的。浮動攻絲夾頭的軸向具有一定的伸縮量，只要機床的進給和絲錐的螺距之間所累積的誤差不超過這個伸縮量，加工就可以正常進行而不會造成亂扣（或稱“爛牙”）。

　　另外，攻絲夾頭允許絲錐在攻絲過程中，在徑向上有一定的跳動，從而降低了螺紋加工的精確性。這些條件會導(dǎo)致剛性極低和攻絲載荷不均勻。

　　振動盤廠家而眾所周知，硬質(zhì)合金刀具的成功使用通常需要高的機床剛性和均勻的進給。數(shù)控刀具的材料發(fā)展從高速鋼到如硬質(zhì)合金這樣的硬度更高的材料，加工速度可以得到提高，但以避免的是脆性也增高了。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展還沒有使我們能夠經(jīng)濟第得到能兼顧高硬度和高韌性的刀具材料，因此我們必須考慮如何保持刀具的剛性以及如何進給控制，以避免高脆性的刀具材料在加工過程中非正常地?fù)p壞。

　　對大多數(shù)加工方式而言，這些對于使用硬質(zhì)合金刀具材料都已不是主要問題，但對攻絲來說，這卻是一個必須要考慮的問題。

　　 現(xiàn)在的數(shù)控機床控制技術(shù)早已經(jīng)發(fā)展到可以保持主軸旋轉(zhuǎn)和進給同步，從而就不需要浮動攻絲夾頭了。而在過去的數(shù)控機床控制中，機床達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時兩者的同步是可以做到的，但在起步和停止階段卻不能夠做到同步—亂扣往往就在這個時候發(fā)生了。

        振動盤廠家另外，夾持其它旋轉(zhuǎn)刀柄的刀具時，如具有精密柄部的硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀，其技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到這樣的夾頭：可以先將其加熱膨脹，然后使之冷縮，從而能與刀具的柄部緊緊地配合在一起而傳遞足夠的扭矩。還有一種是利用液壓來夾緊刀具柄部的夾頭，它能夠傳遞的扭矩也很大。